生物發(fā)酵罐是用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來(lái)提高發(fā)酵效率。根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型。
生物發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過控制熱工和生化參數(shù)，工業(yè)高污染、高耗能的生產(chǎn)模式，并可以將發(fā)酵技術(shù)還有現(xiàn)代生物技術(shù)結(jié)合起來(lái)。達(dá)到控制整個(gè)發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過程。在整個(gè)發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。
生物發(fā)酵罐的清洗和保養(yǎng)
1、那么在發(fā)酵罐罐體是可以直接與物料接觸的場(chǎng)所，其中的表面光潔度的程度，以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是被免染菌的主要因素。
2、所以在每次發(fā)酵結(jié)束后，必須把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來(lái)，把所有電極取下來(lái)，放在安全的地方。用中性洗滌劑洗刷罐體及內(nèi)部構(gòu)件。（空氣分布器清洗見無(wú)菌空氣系統(tǒng)的維護(hù)）。
3、在清洗的同時(shí)，應(yīng)對(duì)罐及出口閥的一些O型密封圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，老化，有劃傷等現(xiàn)象，需及時(shí)更換。
4、在清洗完畢，重新安裝后，應(yīng)對(duì)其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈，保證在待用的狀態(tài)。如果發(fā)酵罐將長(zhǎng)期不使用時(shí)，則取下所有的電極，按要求規(guī)定存放，然后把罐內(nèi)的存水及所有管路的存水放光，關(guān)閉閥門，用防塵布保護(hù)生物發(fā)酵罐。
5、攪拌系統(tǒng)的維護(hù) 攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌器、機(jī)械密封、軸承、聯(lián)軸器和電機(jī)等。由于是轉(zhuǎn)動(dòng)部件，而且往往是變速轉(zhuǎn)動(dòng)部件，周期也很長(zhǎng)。
6、所以在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)的發(fā)熱情況以及異常噪聲的發(fā)生，經(jīng)常檢查有關(guān)的螺栓是否松動(dòng)。每年要定期檢查機(jī)械密封的磨損情況。如有必要可更換動(dòng)環(huán)，以保證機(jī)械密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免不必要的染菌可能。
